万全の体制で
求められる品質をカタチに
アルインコの
製販一貫体制
お客さまの声をもとに、企画から開発、設計、試作、量産、品質に至るまで安全・安心な製品をトータルにコーディネートできる仕組みを確立しています。

開発部門
お客様の要望をかたちに
安全、安心な製品を開発
開発部門はお客様のご要望を形にすることはもちろん、
お客様の安全を最優先に考えた製品設計を行っています。
全ての製品が安心・安全に使用できるように徹底的にテストと改善を行い、
様々な視点をもって製品を開発します。
01設計Design
技術と豊富な経験を
活かして課題を解決する
アルインコの設計部門は豊富な経験と技術を活かし、お客様のビジョンを具体化するために取り組んでいます。
お客様のご要望を取り入れ、柔軟な発想と迅速な対応を大切にし、最適な解決策を提案します。あらゆる困難な課題でも、一歩踏み出すことで新たな可能性が広がり望む結果を引き出します。

02作図Drawing
最新の3DCADソフトウェアなどを駆使した
精密で高品質な図面作成
アルインコでは精密で高品質な図面作成はもちろんのこと、求められる機能性やデザイン性を忠実に再現するだけでなく、当社ならではの工夫も随所に盛り込み、最適な提案を行っています。
独自の設計プロセスを通じて、納期を守りながら複雑なご依頼にも柔軟に対応。他社との違いを感じていただけるよう、常に一歩先を行く技術とサービスを提供します。

03試作Prototype
試作により、製品の機能性やデザインを確認
お客様のご要望と図面にあわせた精密な試作を行います。 試作は当社工場の生産設備で、実際の製造プロセスに即して行われ、細かい設定や精度が求められる部分については、3Dプリンタを活用し、迅速かつ精密に試作品を作成します。
複雑な形状や特殊な条件を必要とする製品でも、試作段階で確認できるため、納得のいく品質を確保することができます。

試作からさらに最適化を重ねる
試作後は、お客様からのフィードバックを反映させた上でさらに改良を加えます。いただくご意見を大切にし、試作段階での細かな調整を経て、量産に向けての準備を整え、スムーズな量産化を実現します。
当社の試作業務は、単なる製造ではなく、お客様のご要望を反映させ、より良い製品に仕上げるための重要なステップです。
試作後は、お客様からのフィードバックを反映させた上でさらに改良を加えます。いただくご意見を大切にし、試作段階での細かな調整を経て、量産に向けての準備を整え、スムーズな量産化を実現します。
当社の試作業務は、単なる製造ではなく、お客様のご要望を反映させ、より良い製品に仕上げるための重要なステップです。
04検証Verification
実際に使用される環境を想定した
様々な強度検証の実施
試作製品は、安全性の確認を品質部門と共に、安心してご使用いただける製品になるまで徹底的に試験・検証を行います。
また、開発の進捗状況や実際の検証内容については、お客様自身にも確認していただき、実際に試作製品を目にして、課題等を共有することでご納得していただける製品を開発しています。
強度検証:圧縮試験機や落下試験設備などの試験設備を活用し、製品へ負荷や衝撃を与えることで、実使用で容易に破損しないことや破壊モードのデータを収集し、次の開発に活かしています。
社内独自の数ある検証項目をクリアした試作製品のみを製品化し、お客様にご使用していただいています。


量産部門
ものづくりメーカーとして
自社での大量生産と品質を両立

独自の自動生産ラインで圧倒的な効率性と品質安定性を実現
当社独自の自動生産ラインを使用することで、製品の大量生産を実現。 主に大型建設現場向けの需要に応えています。
溶接ロボット等を駆使し、メーカーならではの柔軟な多品種生産にも対応。 少人数単位での生産も可能で、少人数でも高い生産性を発揮し、スピーディーで高品質な製品をお届けします。
効率的な生産により、コスト削減と迅速な納期対応を実現し、お客様の多様なニーズに応えています。

グローバルな視野で持続可能な成長を目指しています
海外展開を見据え、現地スタッフの人材活用にも注力しています。現地の技術者やオペレーターを育成することで、地域社会の振興にも貢献し、現地経済の発展にも寄与しています。
私たちは、グローバルな視野での事業展開を進め、各地域における雇用創出や技術力の向上を通じて、持続可能な成長を目指しています。
今後も、国内外の拠点を連携させ、安定供給をさらに強化するとともに、地域振興にも貢献できるよう努めてまいります。
自社工場と海外拠点による
大量生産と品質の両立
中国工場においてアルミ製品を、タイ工場では鉄製品を生産。
両拠点と国内工場との強力な連携を活かした生産体制を構築しています。
中国とタイの製造ラインは、高品質な製品を効率的に提供し、国内市場への安定的な供給を実現しています。
品質保証部門
品質保証体制を強化し
製品に対する信頼性を日々高める
品質は私たちの最優先事項です。
当社は製造工程のすべての段階において、厳密な検査とテストを行い、
常に最高水準の品質を保証します。

信頼に応える
最先端の検査と試験環境
当社は品質管理の一環として、最先端の画像寸法測定機などを使用した、受入資材への検査を実施しています。
画像寸法測定機は、複雑な形状の部品でも正確、かつ迅速に寸法を測定することができるため、ものづくりにおいて重要な「設計通りの寸法」であることをクリアし、一定以上の品質を維持することが可能です。
また、各種製品の強度試験や性能試験、先行手すりなどの落下阻止性能を試験する、各種設備も充実させ、常に安全な製品を生産するための管理を徹底しています。

ISO 9001認証取得
品質と安全性を追求
私たちは、仮設工業会で定められた厳格な基準に基づき、安心・安全な仮設製品を提供することで、お客様のプロジェクトの成功をサポートします。
安全性を最優先に考え、建設現場でのリスクを最小限に抑えるために、業界の最新の規範と法令を遵守。すべてのお客様に安心して使用していただける高品質な仮設製品を提供しています。
また、ISO 9001の認証を取得し、基準に基づいた品質管理体制を整えています。この認証は、製品やサービスの品質を一定水準以上に保つために必要な一貫した管理体制を維持していることの証です。
ISO 9001に基づく生産活動により、私たちはさらに高いレベルでの品質管理を実現し、お客様に安心と信頼を提供しています。
バーチャル工場見学
当社の生産設備や製造プロセスを動画でご覧いただけます。
アルインコの生産力や品質へのこだわりを詰め込んだ工場の様子をご覧ください。

コイル
コイル状(ロール状)に巻かれた材料を伸ばしていきます。

プレス
真っ直ぐにした材料にプレス機で滑り止め加工(バーリング加工、エンボス加工)をします。

フォーミング
プレス加工した材料をゆっくりと時間をかけて、製品の形に成形していきます。

キャップ嵌め
部材のセットは作業者が行いますが、溶接や次工程への移動は全て全自動です。

スポット溶接
セットされた部材をスポット溶接機が溶接していきます。

ラベラー
製品にラベラーでラベルを貼り付けます。

自動搬送
製造工程での製品の移動・搬送はすべて自動で行われます。

移動
完成した製品は、作業者がフォークリフトで製品置き場に移動させます。